近日，响水港区深入践行“五小”创新理念，围绕智慧港口、绿色低碳、效率提升三大目标，以技术创新为引擎，推动传统作业模式转型升级，以“小切口”推动“大变革”，为港口生产筑牢安全屏障，交出了一份亮眼的“科技答卷”。
废旧轮胎巧变身 粮食搬运显成效
（改造前） （改造后）
港区巧妙运用废旧轮胎替换传统铲板，有效解决粮食搬运作业中损耗较大的问题，全面提升作业效率。在日常粮食搬运作业中，传统刚性铲板与粮食直接接触，易造成较大粉碎损耗，影响物料完好率。针对这一问题，港务公司技术组主动担当、精心研判，创新性地利用废旧轮胎替换原有铲板，使粮食搬运过程中的刚性摩擦变为柔性接触，从源头上减少了玉米粉碎损耗。这一改造方案投入成本低、实施简便快捷，实现了降本增效的双重目标。
钢丝绳“CT检查” 实现精准化诊疗
以往，钢丝绳的检查多依赖人工经验判断，难以精确评估其损伤程度和剩余使用寿命，易产生安全隐患和资源浪费。现如今对钢丝绳等工索具实施定性定量分析，利用检测设备对钢丝绳进行全面、细致的“体检”，详细精准记录每一项参数数据，缺陷检出率达99.5%，提前3-6个月预警高风险绳段，年节约钢丝绳更换费用5万元以上。同时，制定科学合理的工索具使用规程、采购计划、维护安排，切实降低运营成本，提高安全指数。
发动机“自我疗愈” 运作效能大提升
发动机是装载机的“心脏”，但港口粉尘大，传统滤芯容易堵塞，导致设备高温停机。为解决这一痛点，港区技术团队在发动机燃油系统中加装自清洁反冲洗过滤器，通过压差传感自动触发反向冲洗，将滤芯杂质实时排出，使滤芯使用寿命延长3倍，设备故障率降低 45%。目前，该技术已在港区清仓装载机试应用，单台设备年维修成本节约超2万元。
雷达预警“零风险” 安全生产有保障
“以前倒车、转向全靠后视镜观察，盲区多，现在雷达一旦检测到3米内有人或障碍物，立刻自动报警。有了这个电子安全员，我们干活心里踏实多了！”王师傅指着新安装的预警系统说。针对港区人机交叉作业频繁的安全隐患，技术团队创新采用“雷达+声光报警”双模预警系统，能够360度无死角监测设备周边环境，将安全隐患消灭在萌芽状态。特别在人机混合作业区域，系统投用后实现了“零碰撞”的突破。更为可贵的是，这项创新激发了全员的安全创新意识，类似的“金点子”正在各个班组不断涌现。
从一粒粮食的温柔搬运，到一根钢丝绳的精准把脉，响水港区用无数这样的“微改造”诠释着高质量发展的深刻内涵。这些创新改造没有惊天动地的壮举，却饱含着一线员工的智慧结晶；不需要巨额投入，却创造了实实在在的效益。未来，响水港区将继续深化“五小”创新工作，在“小改小革”方面做足文章，动员全体职工积极发挥才智，创造了更多降本增效的“新武器”，为港口可持续发展注入新的活力。
